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无尘车间结构

食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。

车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

二、无尘车间布局

无尘车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

三、无尘车间地面，墙面，顶面及门窗

车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，无尘车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。

车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，***，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。

食品工厂洁净室可燃气体防灾灭火设备在设计之前，应予以确认是否使用***品，或者所使用的***品是否超过规定的数量以此确定相应的消防设备。此外，加强食品工厂洁净室的操作和管理，对食品工厂洁净车间的安全稳定运行也是非常重要的。在使用或可燃性气体的情况下，应设置气体灭火设备。特别当可燃气体泄漏时，引起火灾、爆的***性大，一般从配管部分产生泄漏的情况较少，而在各种控制装置周围的控制阀门附近，从气瓶柜内的各种控制装置的可动部分产生泄漏的事故较多。为此，可燃气体的气瓶柜应经常处于排气状态。万一产生气体泄漏时，必须关闭主阀门，并采取紧急措施大量排气。另外，也有把控制阀门的周围用箱子围起来，在这部分单独设置气体灭火设备的实例。对排出高浓度的可燃性气体处的局部排风，设计时要考虑局部排风量能使之充分稀释。就是在排风管中，也有引起燃烧的***性，为了防止万一，也有采用温度传感器检测，设置气体灭火设备或在地板下制成双层风管，冷却喷洒水的实例上述局部排风、灭火设备的电源，应考虑停电时的应急电源装置，对于一旦发生的机械故障，也应考虑有备用设备，使其不至于完全停机。

食品洁净车间

针对食品、***来讲，元凶当属微生物***、病菌等空气污染物，而食品厂净化处理车间洁净工程设计方案可合理处理根本原因。食品厂净化处理车间给食品一个整洁、干净整洁的工作环境，给大家产生安全健康的食品。

比照一般空调厂房，净化板食品车间有什么优点呢？一起来看一下吧

净化板食品车间VS一般空调厂房

1.

目地优点：

一般空调厂房是对溫度、环境湿度、风力、气体成分等要开展操纵；

净化板食品车间除空调厂房主要参数之外关键要操纵空气中的粒子浓度值，维持洁净度等级。

2.

过虑方式优点：

一般空调厂房选用粗、中效过滤器过虑和湿热互换机器设备；

净化板食品车间除选用空调厂房方式外也要开展超过滤装置过虑，对空气中活的粒子也要杀菌、消***菌，确保清洁车间气体清理

食品类净化车间

清洁区域内表面整平光洁，无缝隙，插口严实，无颗粒物掉下来，除霉、防静电、防止炫光并能承受清理和消***菌，墙面与路面的交汇处采用弧型结束，以降低尘土堆积，有利于清理，洁净室区的门、窗造型设计要简易、整平、不容易积尘、便于清理，门边框不可设门坎；另外，也有把控制阀门的周围用箱子围起来，在这部分单独设置气体灭火设备的实例。洁净室门、窗、装修隔断等家装材料不可应用木制家具，洁净室的窗子、吊顶、及进到房间内的管路出风口、照明灯具与墙面或天花板的连接处均应密封性；

净化车间天花板，墙板才采用50MM厚夹芯彩刚制做，刚度强，美观，弧形墙脚、门、窗子等，采用空气氧化铝合金型材制做，排风有用热镀锌钢板做成，贴净化处理隔热保温效果非常的好的阻燃性型PEF发泡聚***板，过滤装置正压送风口用喷漆防静电不锈钢板架构，美观干净整洁，冲孔网板用喷漆铝合金板，不锈蚀，不粘尘，易清理.